5月6日，在第五届鲁商大会即将召开之际，建材网记者采访了山东浩泽环保建材公司总经理申长生，听他讲述了自己公司的新型建筑建材转型之路。

申长生原本做的是房地产生意，由于涉及到对建筑材料的采购，他在六盘水建了自己的红砖厂。后来，为坚定转型发展的信心，他炸掉了这座投资2000多万元的红砖厂。从2008年开始，申长生致力于研发既能满足建筑节能要求，又能满足建筑防火安全要求的新型墙体材料。

经过不懈的努力，2019年，公司成功研发出符合要求的“建筑垃圾再生骨料混凝土复合保温砌块”。该保温砌块的主体原料是建筑垃圾，即破拆后的老旧建筑物中的砖块、水泥、瓦砾等。同时，保温砌块在节能、环保、防火、防渗、隔声、强度等方面，具有普通墙体材料不可比拟的优良性能。所砌筑的单一墙体体系，不需要再进行外墙保温工程，即可达到国家建筑节能规范。同时，耐火极限在3.5小时以上，达到国家A级防火标准。

山东浩泽建材公司现已投资20亿人民币在梁山，建成了年产400万立方米保温砌块的生产线，每年可利用建筑垃圾约275万吨。

申长生说，全省每年基础设施建设产生建筑垃圾约9000万吨，其中各类建筑物拆除垃圾约3000万吨。如果能够建成11条这样的生产线，就能全部消纳完建筑拆除垃圾。

在建筑节能方面，邓兴贵算了一笔帐。他说，如果按照年产量1亿m3计算，可建设混凝土复合(EPS)自保温砌块外墙保温系统建筑142025万㎡，按3口之家80㎡的居住面积计算，可让5325万人居住上安全、节能、舒适的节能建筑，平均每户冬季采暖费用降低25%。按冬季采暖费电耗户均为3600kWh(每月耗电900.00kWh，按4个月计算)，平均每户每年节省900kWh，按居民生活电价0.4556元/kWh计算，节省取暖费用410.04元。全国冬季共计节电15.975亿kWh，节约费用72.75亿元。

在建设节能方面，参照有关原材料生产能耗指标计算，加气混凝土生产能耗约为70kg90kg标煤／m3，而生产这种保温砌块能耗仅为30kg标煤／m3 ，和加气混凝土砌块相比，全国外墙若全部采用这种砌块，每年可节省标煤600万吨，减少CO2排放1490万吨，减少SO2排放45万吨。

据了解，山东浩泽建材公司研发的保温砌块，已申报国家专利74项，为系统解决目前建材行业资源高消耗、能源高消耗以及高污染问题，找到了一条发展大循环经济的产业化新路。由于贡献突出，今年，山东浩泽建材公司获得了国家发改委1000万元的专项资金奖励。

目前，山东浩泽建材公司已与河北、山东、山西太原、哈尔滨等省市达成合作意向。